Perinteinen pakkausmenetelmä:
Nykyaikaisessa teollisuustuotannossa perinteisessä pakkausmenetelmässä käytetään taitto-liimauskonetta päällystetyn kartongin taittamiseen laatikoiksi, jotka kuljetetaan sitten seuraavaan tuotantolaitokseen. Siellä tuotteet ladataan manuaalisesti tai puoli{2}}automaattisesti laatikoihin ja suljetaan. Tiivistysprosessi suoritetaan tuck-in -sulkimien tai liimausmenetelmien avulla. Tämä prosessi hukkaa huomattavan määrän työvoima- ja logistiikkakustannuksia. Se vaatii kaksi tai kolme tai jopa useampaa varaston siirtoa ja manuaalista käsittelyä, mikä lisää tuotteen lisäkustannuksia.
Yhden-kappaleen muotoilutekniikka:
Yrityksemme on kehittänyt automaattisen kartonkipakkausjärjestelmän, joka perustuu yksikappaleiseen{0}}muovaustekniikkaan. Valmistajien tarvitsee vain stanssata- ja taittaa päällystetty kartonki, ja pahvi voidaan muotoilla suoraan. Muotoilun jälkeen tuotteet pinotaan välittömästi pahvilaatikkoon tai täytetään ja ladataan muodostusprosessin aikana. Pahvipakkaus suljetaan sulateliimalla, jonka kovettumisaika on 1–2 sekuntia. Tämä säästää useita välivaiheita. Kun kone käynnistyy, valmis tuote valmistuu suoraan ilman useiden prosessien siirtoja. Valmis pakkaus valmistuu tehtaalla ilman lisälaitteiden hankintaa. Se parantaa tuotannon tehokkuutta, alentaa logistiikkakustannuksia ja säästää logistiikkatilaa. Automaattinen yksi-osainen laatikoiden muodostusjärjestelmä voi tuottaa avoimia-ylälaatikoita, ylä--ja-alakannen pahvipakkauksia sekä vasemmalle-ja-oikealle avattavia laatikoita. Tuotteen lastaus ja sulkeminen voidaan suorittaa yhdessä integroidussa järjestelmässä. Ohjelmistojen ja visioteknologian avulla älykkäämmät pakkausmenetelmät osoittavat ainutlaatuiset etunsa.
Tekniset edut:
Yksinkertaisen ja tehokkaan muotoilunsa{0}}yksiosaiset laatikot edustavat innovatiivista pakkausmallia. Litteistä kartonkiarkeista kolmiulotteisiin pahvilaatikoihin ja laatikoihin tämä merkittävä muutos tapahtuu nopeasti ja tarkasti automatisoidun prosessin avulla.
Jiuji Companyn kehittämä ja valmistama koneisto taittaa ja muotoilee kartongin älykkäästi luoden tuotteille vahvan ja houkuttelevan pakkausrakenteen.
Latausprosessi osoittaa edelleen edistyneen ohjausohjelmiston ja näkötekniikan edut. Automatisoitu järjestelmä pystyy sijoittamaan erilaisia tuotteita tarkasti laatikoihin suurella nopeudella ja tarkkuudella. Olipa kyseessä pieniä komponentteja tai epäsäännöllisen muotoisia tuotteita, kaikki tuotteet voidaan sijoittaa oikein tai pinota prosessin aikana vahingoittumatta.
Sulateliiman käyttö sulkemiseen lisää pahvikoteloon turvallisen lukituskerroksen, joka tarjoaa väärennössuojan- ja vahvan tiivistyskyvyn. Kuumaliimausprosessi varmistaa, että laatikko on tiiviisti suljettu ja suojaa sisäisiä tuotteita ulkoisilta tekijöiltä.
Tämä ei ainoastaan takaa tuotteen eheyttä, vaan myös parantaa pakkausten yleistä laatua.
Yksi-osa aaltopahvin automaattinen muovaus, puolivalmiit tai valmiit tuotteet voidaan ladata pahvin muovauksen jälkeen, pinota robottikäsivarsilla ja sulkea automaattisesti ruiskutetulla kuumasulateliimalla. Liima kovettuu 1-2 sekunnissa. Tämä prosessi on kuin kartonkipakkauksen muotoilua ja sulkemista, ja sama tarkoitus saavutetaan eri lähestymistavoilla, entistä vaikuttavammalla mittakaavalla ja tehokkuudella.
Suuret{0}}laitteet voivat käsitellä suurempia-kokoisia aaltopahvia ja täyttää eri tuotespesifikaatioiden pakkausvaatimukset. Logistiikan, varastoinnin ja lyhyen matkan kuljetussovelluksissa tämä tekniikka parantaa toiminnan tehokkuutta ja vähentää samalla työvoima- ja varastointikustannuksia.
Lyhyesti sanottuna yksiosaisten{0}}paperikorttien automaattisen muotoilun tekninen sovellus, jota seuraa automaattinen sulkeminen ja kuumasulateliiman välitön kovettuminen, on paitsi teollisuuden edistyksen symboli, myös tuo valtavasti mukavuutta tuotantoomme.
Se tekee tuotteista turvallisempia ja luotettavampia kuljetuksen ja varastoinnin aikana ja tukee vahvaa yrityskehitystä.
Jatkuvan teknologisen innovaation ansiosta uskomme vakaasti, että yhden{0}}pahvin käsittelyn automatisointi kattaa laajemmat näkymät ja luo loistavia uusia lukuja pakkausteollisuudelle.
